使用Ubisense公司的RFID标签和阅读器来追踪放有托

2019-09-26 09:18 斯达特数码
   德国的一家不干胶标签制造商Herma公司自从去年六月实施了一套实时定位系统之后,托盘每天的运量增加了67%,一天能运送500个托盘,同时也减少了每月客户报告的货运错误,从50个错误减少到7个。这个帮助公司提高效率和减少错误的解决方案由Ubisense公司提供,这个方案通过跟踪运输托盘的叉车来实施。
 
  Herma公司位于德国的菲尔德施塔特,是世界上最大的标签制造商之一,而且公司不干胶的产品产量在持续的增加,用于办公室、学校、印刷厂和家庭。这家公司向世界各地的客户以大型卷筒的形式销售其产品。当运输产品时,这些卷筒(注:一般几英尺大小)被装入托盘里拉伸包装。接下来,一个条码标签被贴在每个托盘周围的拉伸包装上,然后扫描一下,将托盘和特定的产品及将要填写的订单对应起来。这个托盘在仓库里要移动好几次,直到卡车前来运送货物。
 
  为了确保托盘的正确性并保证托盘被装上了正确的卡车,叉车司机使用手持式扫描器读取托盘的条形码标签,然后司机把这个号码与印在订单上的号码相比较(注:为了备份,每个条形码标签上也印刷了相同的可读的序列号)。
 
  据Herma公司的客户经理Holger Hartweg称,2009年,Ubisense公司和Herma公司共同讨论了一个自动化的解决方案,使用Ubisense公司的电池供电的RFID标签,帮助Herma公司的工作人员定位装载的托盘,确保正确的产品被装上了正确的卡车。他解释说:“我们认为在每个托盘上贴上标签,每次托盘从制造工厂运来,我们就能阅读标签。”然而,在每个托盘上安装Ubisense公司的电池供电的标签是很昂贵的,而且标签运送出去就不能返回了。他说:“我们需要一个好的方法把托盘上的标签返回来,但是没有想到什么办法。”
 
    于是,Ubisense公司和Herma公司又想出了一个新的计划:使用Ubisense公司的RFID标签和阅读器来追踪放有托盘的叉车的位置,从而记录下仓库里的托盘被拿起和放下的位置,这样就能知道产品的位置了。最终的解决方案包括在500平方米的仓库的天花板上安装24台Ubisense公司的阅读器,以及在7辆叉车的每辆叉车上安装4个Ubisense标签和一个带有显示屏的终端,向司机提供使用说明和位置数据。Ubisense软件处理叉车阅读器之间的信息流,而Herma公司的基于SAP的后端软件管理公司的订单数据以及每个托盘的位置和身份。