针对影响套印精度的因素,采取相应的控制办法

2019-09-29 10:25 斯达特数码
针对影响套印精度的因素,采取相应的控制办法,以达到套印准确的目的。
 
1、对印版的烘烤处理,必须做到烤箱内温度要高,校版时一定要规范操作,版夹位置居中,印版上正,夹版螺丝紧固。拉版时,烫金机顶紧螺丝要松透。只要用力适度,一般都会避免印版拉版变形。
 
2、滚筒中心距严格按标准测量,必须做到滚筒轴心线相互水平,包衬计算精确。上好包衬后,做好压力测试。一般采用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等办法,确保“压力平”,以满足印刷精度要求。
 
3、解决纸张对套印精度的影响,难度较大,相关因素也很多。为了提高纸张的印刷适性,增强它的稳定性,应尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。同时根据纸张的“滞后效应”,做到纸张的印前处理。通常用的办法是吊晾,纸张通过吊晾,使本身的含水量与空气湿度相对平衡,能减少纸张对环境的的敏感性。对要求精度较高的印件,热转印机还可以采用对纸张先空印一遍水的办法,使纸张充分吸水受压,让纸张形在套印之前。这样对“甩角”和伸胀效果都较邹,但成本较高。
 
4、印刷工艺要求,在保证不干版的情况下,使用小的水。
 
5、机械引起的套印不准,主要是规矩部件的叼牙。对前规的要求是:根据纸张厚薄,正确调整高低位置,并且前规挡纸点的连线与滚筒轴线相平行;对拉远见的要求是:拉纸可靠。各分纸、输纸部件要保证纸张直线运行。各叼纸牙叼力要均匀一致,张闭进间准确,两牙交接纸张时,要有足够的共叼时间,确保对纸张的有效控制,另外各滚筒及牙轴要保证无窜动现象。