复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法

2019-09-30 09:53 斯达特数码
复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法
一、纵向条纹:
产生原因:
1、张力过大。
2、分切机导辊不平行。
3、复合膜卷厚度误差大,在厚度较薄的部位容易发生纵皱。
4、复合膜卷有较明显的皱纹。
5、纸管弯曲。
解决办法:
1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。
2、调整分切机的有关导辊。
3、改进复合膜卷的质量。
4、矫正纸管的弯曲,提高纸管的强度。
二、产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点:
产生原因:
1、复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。
2、接触压力大。
3、收卷太紧。
4、切刀不锋利,粉尘落入膜内。
5、环境卫生差,复合卷中混入异物或灰尘。
6、复合膜卷静电大。
7、纸管表面不平整。
改善措施:
1、降低张力和接触压力。
2、改进复合膜卷质量。
3、改善操作环境。
4、采取抗静电措施。
5、更换纸管。
三、产品端面出现错位:
产生原因:
1、收卷太松。
2、复合膜卷厚度误差较大。
3、收卷出现翘边。
4、复合膜卷表面摩擦系数小,出现横向滑动。
5、分切速度太快。
6、碳带收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。
7、加速、减速过程太快。
改善措施:
1、调整张力、增加接触压力,限制空气的卷入量。
2、改进复合膜卷质量。
3、调整刀具或更换刀片。
4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。
5、缓慢减速或加速。
四、产品端面中心部产生“菊花”状花样:
产生原因:
1、外层的收卷张力太高,收卷转矩比层间的摩擦传达力大,收卷的层间沿着收卷方向滑动,使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。
2、产品端面超出纸管长度时,靠近中心的部位因没有纸管的支撑,在复合膜残余应力的作用下发生变形。
改善措施:
1、减小收卷张力,实施锥度张力控制,调整张力锥度。
2、使碳带产品端面与纸管端面保持平齐。
五、翘边:
产生原因:
1、切刀不锋利或安装不当。
2、接触压力大。
3、进给张力大。
4、选用切刀类型不对。
5、分切速度太快。
改善措施:
1、更换刀具或检查刀具的安装状态。
2、降低接触压力。
3、降低进给张力。
4、根据材质类型选择合适的刀具。
5、降低车速。